【教えてターさん！】番外編・北陸出張で見たこと聞いたこと

福井と石川に行ってきました！

三件ぐらいですね。

今回染色工場は行ってないんだけど、一番初めに行った福井の工場さんは長繊維の撚糸工場さん。 ここは初めて行ってきたんだけども、デニットがあって。デニットって横糸だけかと思ってたら長繊維の世界にもデニットがあるんだよね。びっくりした。

最初に行った福井の工場さんで、デニットのハンガーがいくつか掛かってあったんですよ。 なんか表情があって面白いなって見たらデニットって書いてあってびっくりしました。

織物が多かったりで、一部丸編みがありましたね。

横はなかったですね。

産地的には横はないって考えてもらった方がいいかもね。
布帛とジャージ。丸編みの世界。圧倒的に布帛の世界だね。

割と多かったよ。デニットって書いてあった。それを見てえ？？？って思って。 「ちょっとすいません、そのデニット見せてください」ってお願いして見せてもらった。

圧倒的にポリエステルが多かったな。
あとは一番初めに見たところが得意なのが、キュプラとかアセテートとかもあったな。

トリアセテートのデニットとかありましたよね！

うん、扱ってるよ。

トリアセテートって35年以上前に結構丸安毛糸で売ってたんだよ。そのあとはあんまりトリアセテートってあまり触れ合ってこなかったけどね。

原料のトリアセテートを三菱がやってたんだよね。 当時その三菱のトリアセテートを多く扱ってた会社もあった。

撚糸屋さん。 そこから買ってたのかな、当時は。 その会社が無くなってしまって、 取引も当然無くなってしまって、扱わなくなったような感じかな。

日本の混繊糸がありましたね。エア混繊ってやつです。 収縮差を持たせて、最終的に編んだ時にチリチリとした梨地みたいなものがありました。

収縮差を生かして吸水速乾性とかを出す生地とかを作ってましたね。

僕らが思ってた、ただ絡ませるだけじゃなくて、絡ませ方にも強弱があるみたいです。ソフトタスランとか。

直接は見られなかったですね…泣

これは直接見たわけではないので何とも言えないんですけど、 構造上は、なんか筒みたいなものが入って、横から風を当てることをインターレースって言うんですよね。

入れるっていうより横から当てるらしいんですよ。

絡むって言い方ですかね。 垂直に当たるのをインターレースって呼んで、平行方向に風を当てるのをタスランって言うんですけど。

綿が入ってきて、横から垂直方向にエア圧を当てるのをインターレース加工。 進行方向に平行方向で当てるのをタスラン加工って言うんです。

おそらくインターレースはそういう感じです。

篠と篠があってそれが絡むって感じ。

もちろんあります。

全部きれいに混ざってるかって言うと、そうじゃないってことよ。

インターレスは、本当に極端に言うと、ウィンナーみたいな状態ですよね。絡んでるところと絡んでる。

あぁ～（笑）（←多分あまりイメージがついていない）

本当に極端に言うと、ですよね。

そう。で、混ぜるんだけども、さっき言ったように、 それが均一になっているかというと、なっていないんだよ。 前にエア混繊素材でオパール加工をしたことがあったんだけど、 綺麗に混ざっていれば、綺麗なオパールができるんだけども、 レーヨンの多いところがあるとうまくできないときもある。染め分けするときもそうだね。杢染めとかやった時にも綺麗に出ないときがあるね。

盛んなんだと思う。
今度できれば北陸のヤーン展に行こうかなと思ってるけども、やはりヤーン展には色んな会社が出てる。 旭化成さんも当然出展しているし、 いろんな大きい会社が出展しているらしいね。

福井は今話した工場さんだけ。資料を見てきた。工場の中は今回はちょっと見られなかった。

ないよ。
なんせ今回が初めてだから。長繊維の出張。

40年弱くらいになるよね。
レイテックってうちのブック素材、カラーブック素材の中で一番古いんだよ。

最古参なんですね。

初めてです！

改造機多いみたいなんで、 改造しちゃうところって見せられないんじゃないですかね。

仮撚りをやっている工場さんを見せていただいた。月産1000トンの仮撚りをやってる工場さん。 すごい世界だよね、1000トンって。 それがもう、毎日出荷されている。 工場も24時間、3交代制。お盆休みとお正月に何日かあるだけ。 ゴールデンウィークもずっと回しっぱなし。 それ聞いただけでも、まだ繊維でこんな世界が残っているんだって驚いた。

全自動になってたんです基本的に。 原料かけるとこは手でかけるんですけど、それ以降全部出荷まで人の手がほとんどかからない。 工場の広さに比べたとも、工員さんが結構少なかったですね。

今、片野さんが言ったように、糸をかけるところは手でやるけども、 あとは人の手が加わると汚れたりとかなんとかってしたりするといけないから、 梱包のときも何も全て機械がやる。

梱包も機械。

ダンボールを作る機械もあるんです！工場の上にレールが通ってて、加工し終わった糸とかが移動して〜みたいな感じで。

すごかったですね。 本当に人が必要な場面っていうのは、例えばどうしても合繊のもので、 色がMLD(生地糸の白の濃度差)って分かれるんだよね。白でも段階がある。 それをもう熟練のパート3人が色を区別している、それぐらいじゃないかな。

うん、そこだけは機械ではまだちょっと判断できないみたいだよ。

言葉だけは前からなんとなく聞いてた。 POY(ポイ)っていう原料(仮撚りする前の原料)。それに熱をかけて、この仮撚りの膨らみを出してるっていうところの工程を見せてもらいました。構造とかもよくわからなかったんですけどそういったところを見せてもらえたので、非常に勉強になりました。

上から下までグルグル行きながら。 ぐるっと一周回って糸ができる。 あれもたぶん短繊維だとあまり見られない光景ですよね！

決まっていますね。 フィラメントカウントごとにPOYが存在します。
原料の種類が2つあるんですよ、ポリエステルって。 半延伸、伸ばしきってない状態の原料をPOYって言うんですね。あとは完全に伸ばし切っていない、FDYっていわゆる生糸があるんです。

そうですね。僕らも直接は見てないんですけど、加工糸にさらに強烈に撚りを入れるらしいんですよ。 グワーッと入れて、またソフトに巻くみたいなことらしいんですよ。 DDWも全部のポリエステルにできるわけじゃなくて、加工をした上で、なおかつそこから縮む余地がある原料じゃないとDDWの加工ができないんです。
加工糸は最近POYが多い印象ですね。

POYが多いと言われるんですけど、その中でもさらに細かく分けられていて色々種類があるみたいですよ。

ストレッチ性も生むためにも色々やり方があるみたいです。

紡糸のタイミングで色を入れるらしいんですよ。ポリエステルを最初に。POYを作る前に完全な原料の段階で。溶液の中で紡糸するみたいな感じですね多分。 いつかポリエステルの先染を見てみたいですよね。 都内でどこか見られないですかね。

いや～ここらへんではやってないんじゃないかな。

実は今回面白い発見がたくさんあったので早速試作に入ってるんですよ。
完成楽しみにしていてください！

私は工場の規模がすごい大きいっていうのと、 短繊維と違って風綿が全然飛んでないので工場がすごい綺麗だったことに驚きました。ほんと床に何も落ちてなくて、しかも全自動だったりっていうところで、 やっぱり同じ繊維でも色々違うんだなっていうのを感じましたね。

ですよね。 なんかあれ見るだけで結構感動しますよね。

そうね。 綺麗すぎて。

いえ、チーズだけでした。

8本で1箱になってたからね、20㎏とか？ 20㎏よりもうちょっと大きかったような気がする。
短繊維では見ない大きさだったね。

原料は15キロ巻きのコーンのようなものでした。

はい、POYでした。

いえ、梳毛のTOPは見たことないです。

梳毛のTOPは膨らみがあるじゃないですか。
POYはもっとペタッとしてて見た目は結構違いますね。
自動化されている設備がほとんどでしたが、POYを機械にかける作業は人の手でされていました。
15kgですよ？バーベルですよね笑 (→小林はトレーニング狂です)

かなりの筋トレになるはずです。